Bahan utama |
Seramik aluminium |
Permohonan |
Pencetak E3D Hotends |
Bentuk kartrij pemanas seramik |
Tiub/cawan/cincin/plat ect |
Voltan kerja |
12V atau 24V |
Kuasa kerja |
40W-60W-80W |
Dimensi kartrij pemanas seramik |
Off -The -self Model atau disesuaikan |
Suhu kerja |
300 ~ 500 ℃ |
Kelajuan pemanasan (elemen pemanas sahaja) |
15 saat hingga 300 ℃ |
Untuk meningkatkan suhu hujung panas ke suhu yang cukup tinggi untuk mencairkan plastik, elemen pemanasan digunakan. Hampir semua extruders menggunakan pemanas rintangan, di mana tenaga elektrik ditukar menjadi tenaga haba. Extruders awal menggunakan wayar nichrome terlindung, yang diletakkan di sekitar hujung panas. Persediaan ini memberikan pemanasan yang tidak sekata kerana ia bergantung kepada betapa ketat wayar itu digulung dan dibalut di hujung panas. Hari ini, kebanyakan extruders menggunakan kartrij pemanas seramik standard. Di dalam sarung logam silinder elemen pemanasan ini adalah dawai rintangan yang dibalut dengan teras seramik penebat. Manfaat reka bentuk kartrij ini ialah semua elemen pemanasan dalam kelas tertentu akan mempunyai output haba yang diketahui dan sesuai dengan snuggly di dalam lubang diameter set. Untuk output haba yang lebih tinggi, yang diperlukan untuk extruders kadar aliran tinggi, kartrij pemanas seramik yang lebih besar boleh digunakan. Output kuasa kartrij pemanas diukur dalam watt dengan extruder standard menggunakan kartrij dengan 25 hingga 60 w output pemanasan.
Kebanyakan pencetak 3D panas menggunakan kartrij pemanas seramik, walaupun beberapa reka bentuk yang lebih lama menggunakan perintang kuasa atau wayar nichrome. Komponen ini, seperti namanya, bertanggungjawab untuk memanaskan hotend. Blok haba biasanya mengikat di sekitar kartrij pemanas untuk memberikan hubungan yang baik.